Саморегулирующиеся сварочные роликовые вращатели серии INZT, INTEGRAL

Преимущества роликовых вращателей INZT, INTEGRAL

• Угол наклона опорных роликов настраивается в соответствии с изменением диаметра заготовки.
• Стальные и комбинированные обрезиненные опорные ролики: высокая грузоподъёмность и мощный привод вращения.
• Расширенная конфигурация редуктора, компактная конструкция, высокая точность передачи и эффективность, надёжность самостоятельная фиксация и блокировка.
• Частотный преобразователь всемирно известного производителя, который обеспечивает высокую надёжность, сильную выходную характеристику и стабильную скорость вращения.
• Есть интерфейс связи, что делает вращатели удобными для работы со сварочными колоннами и установками.

Конструктивные особенности вращателей INZT, INTEGRAL

При помощи вращателей изделие, подлежащее сварке, легко устанавливается в удобное для оператора положение. С применением роликовых вращателей процесс сварки кольцевых швов значительно облегчился, стал более эффективным. Появилась возможность автоматизации процесса сварки цилиндрических изделий (труб, обечаек, емкостей и т.п.). При этом обрабатываемая деталь вращается с установленной скоростью, соответствующей скорости сварки. 

Сварочный вращатель состоит из двух и более секций. Различают секции на приводные и холостые. Приводные секции вращателей имеют электрический двигатель, вращение которого через редуктор передается на ролик (или ролики, в зависимости от конструкции вращателей). Каждая секция состоит из прочной стальной сварной рамы, по краям которой установлены поворотные косынки; в каждой косынке закреплена пара роликов. Косынки имеют возможность поворота вокруг своих горизонтальных осей. Под действием массы изделия, опускаемого на ролики, косынки поворачиваются. Таким образом, изделие опирается на 4 ролика, при этом нет необходимости в предварительном раздвижении роликов для настройки на диаметр изделия.

Приводная секция оборудована двумя двигателями переменного тока с редукторами и инверторным регулятором привода с плавным регулированием скорости вращения. Управление роликовым вращателем осуществляется с беспроводного пульта управления с плавной регулировкой скорости вращения и изменением направления вращения.

Все электрические элементы установлены в шкафу, закрепленном на кронштейне приводной секции. Управление роликовым вращателем осуществляется с дистанционного пульта, на котором потенциометром задается скорость вращения, а также переключатель направления вращения и кнопка аварийного останова. Соединительный кабель пульта ДУ составляет около 10 м.

Холостые секции играют роль опоры. В электрическом шкафу управления роликовых вращателей расположены электрические компоненты, такие как: автоматы, пускатели, предохранители, частотные преобразователи и т.п. Непосредственное управление вращением роликов осуществляется выносным пультом, с помощью которого задается скорость и направление вращения, старт и остановка. Скорость вращения роликов отображается на цифровом табло. 

Секции роликового вращателя устанавливаются в ряд для размещения свариваемых ёмкостей. Расстановка секций и количество холостых секций выбирается в зависимости от принятой технологической схемы, а также массы и длины деталей ёмкости.

Основным элементом роликового вращателя являются опорные ролики, на которых размещаются свариваемые ёмкости. Также опорные ролики служат для вращения свариваемых ёмкостей.

Существует 3 типа покрытия роликов: стальные (без покрытия), обрезиненные и с полиуретановым покрытием. Каждое покрытие имеет свои плюсы и минусы.

Обрезиненные ролики решают проблему усиления продольного шва, вращения деталей с выраженным эксцентриситетом, вращения деталей с отклонениями от цилиндричности, при использовании нескольких секций сварочного вращателя. Минусом такого покрытия является ограничение по нагрузкам. 

Полиуретановое покрытие  меньше изнашивается, слой покрытия достаточно тонкий и жесткий, обладает относительно малым трением о деталь. Затрудняет использование при значительных неровностях, когда деталь имеет эксцентриситет или изгиб. В этом случае вращаемое изделие может проскользнуть, подпрыгнуть, подвиснуть (в случае использования нескольких секций вращателей).  

Стальные ролики выдерживают большие нагрузки и долговременный нагрев в зоне контакта с деталью. Однако имеют малый коэффициент трения по сравнению с другими вариантами покрытия. При попадании между роликом и обечайкой шлака, брызг, окалины происходит наклеп в поверхность обечайки. 

Дополнительная комплектация сварочного вращателя

В качестве опций к  возможны:

• установка секций вращателя на передвижные рельсовые тележки с электроприводом или без него, 
  
• установка системы «Анти-дрейф».
  

Устройство «Анти-дрейф» на роликовых вращателях используется в основном для предотвращения осевого смещения заготовки. Существуют различные типы механических и подъёмных систем «Анти-дрейф». В основном используются для сварки толстостенных ёмкостей.

Сварочные роликовые вращатели с механическим устройством «Анти-дрейф» являются вспомогательным устройством, которое создаются на основе регулируемых сварочных роликовых вращателей или саморегулирующихся сварочных роликовых вращателей.

Устройство «Анти-дрейф» имеет дополнительные функции регулировки высоты и направления. Может быть установлено на фундаменте роликовых вращателей или на земле. Для защиты обрабатываемой детали используются ролики специальной конструкции.

Технические характеристики вращателей INZT, INTEGRAL