г. Пенза, ул. Куйбышева, 23, офис 20
Интернет-магазин
оборудования
0
Корзина
0 руб.

Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG DC 350T+ горелка UP\DOWN

Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG DC 350T+ горелка UP\DOWN
(1)
Код товара: 557.02
Наличие: много
CEBORA
496 658.40 руб. / шт.
До конца акции осталось:
00дн.
00час.
00мин.
Эталонное качество сварки.
Аргонодуговой сварочный аппарат постоянного тока TIG DC, для промышленного производства. Предназначен для сварки титана и нержавеющей стали. Создан для жестких условий эксплуатации и обладает высоким классом изоляции,  защиты и европейскими нормами ПВ (40oC). 
  • Широкий функционал настроек:
  • EVO lift - ювелирная точность поджига.
  • Функции: Pulse, TIG DC, APC TIG, TIG DC XP, EVO ST
  • Частота TIG DC Pulse: 0.16 Гц - 2.5 кГц.
  • TIG DC XP: 11-15 кГц.
    • ПВ 100% - 250А, ПВ 60% -280А при 40 Сo
    • LCD дисплей.
    • Интуитивно понятное управление.
    • Срок службы 10 лет.
    Полное описание
    Напряжение дуги, В
    Напряжение питающей сети 220/380 В
    Страна-изготовитель Италия
    Подарок при покупке
    Дарим подарок при покупке данного товара
    Выбрать подарок
    Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG DC 350T+ горелка UP\DOWN
    Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG DC 350T+ горелка UP\DOWN
    (1)
    Наличие: много
    496 658.40 руб.


     Инструкция 1 шт
    Резак/горелка Опция
    Кабель массы 1 шт
    Паспорт изделия 1 шт
    Разъем 1 шт
    Блок охлаждения да
    Тележка 1 шт

    Cebora WIN TIG DC 350T - является трехфазным инверторным аргонодуговым сварочным аппаратом для использования в режимах TIG DC и MMA. Специально предназначен для проведения ремонтных работ и использования на производственных площадках.
    В дополнение к самым известным сварочным процессам WIN TIG DC 350T имеет уникальный функционал:
    Сварочный процесс - TIG DC XP
    Cebora создала новый сварочный процесс - TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).
    • Основными преимуществами этого решения являются:
    • Резкое сокращение в зоне термического влияния;
    • Значительное увеличение скорости исполнения;
    • Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
    • Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.
    Цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
    Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
    Возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
    Pulse - импульсная дуга на низкой, средней, высокой и очень высокой частоте от 0,16 Гц до 2,5 кГц, для сварки деталей малой толщины, где переданное тепло должно быть минимальным.
    APC TIG (активный контроль мощности) - функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
    «EVO lift» зажигание дуги - это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды 
    «EVO START»- это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения
    8 режимов тактов: 
    • Режим 2Т;
    • Режим 4Т;
    • Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются. 
    • Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки. 
    •  Ручная точечная сварки (2Т);
    • Автоматическая точечная сварка (4Т);
    • Multi SPOT (Cold Weld) - режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
    • Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
    • Настройка WIZ (Wizard) - для быстрой настройки сварочного аппарата.
    Функция проверки и испытания газа.
    Запись до 10 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.
    Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1262).
    Герметичная тоннельная система охлаждения
    Все сварочные аппараты и плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.

    Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.

    Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

    Соответствие стандарту EN 61000-3-12 обеспечивает значительное снижение потребления энергии и широкий предел напряжения питания (+ 15% / -20%).
    Источником питания может служить двигатель-генератор достаточной мощности (Мин. 10 кВА).

    Работает при нестабильной питающей сети
    Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности). 
    Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается засчет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении.

    Документы

    Вес 79,5 кг
    Внутренний диаметр барабана проволоки
    Время нарастания тока
    Время предварительной подачи газа
    Время продувки газом до сварки
    Время продувки после сварки
    Время спада тока
    Встроенный компрессор
    Вход
    Выход
    Габариты 705x1060x975 мм
    Габариты источника
    Гарантия, мес. 24
    Глубина сварки
    Горючий газ
    Давление
    Давление газа на выходе
    Давление на входе кислорода не менее
    Давление на входе пропана не менее
    Диаметр мундштука
    Диаметр сварочной проволоки
    Диаметр сварочной проволоки MIG
    Диаметр сварочной проволоки SAW
    Диаметр трубы
    Диаметр электрода
    Диаметр электрода MMA
    Диаметр электрода TIG
    Диапазон регулирования сварочного тока, А 5-350А
    Диапазон регулирования тока реза
    Длина кабеля горелки
    Ёмкость барабана проволоки
    Защитный газ
    Инверторная технология
    Исполнение Промышленный класс.
    Источник питания
    Кейс
    Класс защиты IP 23S
    Класс изоляции F
    Класс товара
    Код товара 557.02
    Количество оптических сенсоров
    Количество роликов
    Коэффициент мощности
    КПД
    Максимальная толщина разрезаемого металла
    Максимальный диаметр электрода, мм
    Максимальный сварочный ток AC
    Максимальный сварочный ток DC
    Материал корпуса
    Модель светофильтра
    Наибольшая пропускная способность
    Наибольшее давление газа на входе
    Наибольшее давление срабатывания предохранительного клапана
    Наличие сетевой вилки
    Напряжение дуги, В
    Напряжение питающей сети 220/380 В
    Напряжение холостого хода
    Напряжение холостого хода MIG
    Напряжение холостого хода MMA
    Напряжение холостого хода SAW
    Напряжение холостого хода TIG
    Номинальное давление компрессора
    Номинальный сварочный ток CO2
    Номинальный сварочный ток MIX
    Объем контейнера флюса
    Плазменная резка
    ПН (40°C)
    Подающий механизм
    Потребляемая мощность 6,6 кВт
    Потребляемая мощность MIG
    Потребляемая мощность TIG
    Потребляемая мощность ММА
    Потребляемый ток
    Присоединительные размеры 10 pin для TIG горелки
    Продолжительность нагружения, %
    Рабочая температура, °C
    Рабочее напряжение
    Рабочее напряжение MIG
    Рабочее напряжение TIG
    Рабочее напряжение ММА
    Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °C
    Расход ацетилена/пропана
    Расход газа
    Расход кислорода при работе на пропане
    Регулируемая высота сварочной головки
    Сварочный ток MIG
    Сварочный ток MIG (ПН 100%)
    Сварочный ток MMA
    Сварочный ток MMA (ПН 100%)
    Сварочный ток SAW
    Сварочный ток TIG
    Сварочный ток TIG (ПН 100%)
    Сварочный ток ПН 100%
    Скорость подачи проволоки
    Скорость подачи сжатого воздуха
    Скорость подачи сжатого воздуха
    Скорость сварки
    Соединительные размеры
    Способ возбуждения дуги
    Способ возбуждения дуги
    Страна-изготовитель Италия
    Терморегулятор
    Тип
    Тип горелки
    Тип охлаждения Тоннельная система охлаждения.
    Тип сварки/резки Аргонодуговая сварка
    Тип сварочной насадки
    Типоразмер
    Ток реза (ПН 100%)
    Ток
    Толщина реза
    Толщина свариваемого металла
    Частота питающей сети 0.16 Гц - 15 кГц

    , .

    (-). 18 21.00 ( , 18.00), ( 18.00).

    . . .