г. Пенза, ул. Куйбышева, 23, офис 20
Интернет-магазин
оборудования
0
Корзина
0 руб.

Источник плазменной резки Cebora PLASMA PROF 166 HQC

Источник плазменной резки Cebora PLASMA PROF 166 HQC
(0)
Код товара: 948
Наличие: много
CEBORA
1 106 944 руб. / шт.
До конца акции осталось:
00дн.
00час.
00мин.
Эталонное качество резки!
Cebora PLASMA PROF 166 HQC - промышленный источник плазменной резки для интеграции с ЧПУ и роботизированными комплексами. 3D резка металла. Прожиг - 30 мм. Работает без перерыва на максимальной мощности - ПВ 100%!
  • Интерфейсы: аналоговый, CANOPEN, PROFIBUS, DEVICENET, ETHERCAT.
  • Водяная вторичная консоль для высокопроизводительной резки алюминия и стали;
  • Простое программирование благодаря Sinergic Gas Console.
  • 3D резка металла.
  • Толщина резки: до 40 мм.
  • Прожиг: 30 мм.
  • ПВ 100%: 120А.
  • Экономный расход электродов и форсунок.
  • Используется для работы с ЧПУ/роботами.
  • Совместим с большинством производителей роботов и ЧПУ. 
  • Выездная гарантия: 3 года.
Полное описание
Напряжение дуги, В
Напряжение питающей сети 380 В
Страна-изготовитель Италия
Подарок при покупке
Дарим подарок при покупке данного товара
Выбрать подарок
Источник плазменной резки Cebora PLASMA PROF 166 HQC
Источник плазменной резки Cebora PLASMA PROF 166 HQC
(0)
Наличие: много
1 106 944 руб.

  • Высококачественный микропроцессор ARM;
  • Новое и чрезвычайно надежное аппаратное обеспечение;
  • Гибкость в регулировке тока резки;
  • USB-порт для обновления программного обеспечения;
  • Горелка CP 450G совместима со всеми источниками питания HQC CEBORA, как для 2D, так и для 3D, с углом наклона до 45 градусов;
  • Ручная газовая консоль PGC Synergic: предназначена для удобного управления параметрами резки;
  • Автоматическая газовая консоль APGC: для контроля в реальном времени всех потоков газа и автоматического переключения между резкой и маркировкой;
  • HQC CONTROL PANEL, цифровая сенсорная панель дистанционного управления (подходит для автоматических частично интегрированных систем);
  • Water Secondary Console, для резки нержавеющей стали и алюминия с использованием воды, подобной вторичной жидкости. Предназначен для ручной и автоматической газовой консоли;
  • Блок высокочастотных и газовых клапанов, который объединяет два компонента в один, используя только горелку CP 450G Cebora для станков с ЧПУ любого размера.

Описание:

Системы плазменной резки Cebora HQC (High Quality Cutting), созданные для автоматизации, родились благодаря нашему многолетнему опыту в области плазменной резки, объединению с профессионализмом и теоретической поддержкой сложных симуляционных систем престижного подразделения по промышленным применениям плазмы итальянского университета "Болонья".
Источники Plasma HQC представляют собой комплексные системы для резки высокого качества с плазменными газами металлических изделий и конструкций, состоящие из чрезвычайно сложных электронных источников энергии, способных обеспечивать непрерывную работу 120A, 250A и 420A соответственно, обеспечивая получение разрезов максимальной толщины 35, 60 и 80 мм с качеством до "диапазона 2" в соответствии с международным эталоном стандарта ISO 9013.
Такие результаты стали возможными благодаря интегрированной разработке и прямому производству каждой отдельной части этих систем, которые также включают:
  • Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
  • Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с пантографа / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
  • Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
  • Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.
Настоящим сердцем этих систем являются плазмотроны Cebora CP251G и CP450G (скошенные для 3D резки) с их соответствующими расходными материалами (для которых Cebora уже сделала несколько патентов), производительность резки и срок службы которых, находятся на самом высоком уровне.

Особая забота при разработке системы HQC, была посвящена эксплуатационной эффективности, что обеспечило чрезвычайно низкое потребление газа по сравнению с конкурентами, что делает инвестиции в системы резки Cebora Plasma HQC быстро амортизируемыми.

3D резка металла:

Постепенное увеличение спроса на 3D-режущие системы, выполненные с использованием либо пантографов, оснащенных коническими режущими узлами, либо антропоморфных роботов, привело компанию Cebora к разработке полного семейства фасонных фасок с соответствующими расходными материалами, то есть серии CP450G, предназначенной только для 3D-резки металла, с использованием пантографа или робота.

Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.

К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине.
Высокая визуализация: прожиг толстых пластин
Материал: SS 15 мм Пилотная дуга в защитном газе: N2
10000 fps
Максимальный ток: 120 А Газ плазменной резки: H35
1/200000 сек
Пилотная дуга плазменного газа: N2 Защитный газ: N2
 без фильтров
Таблица скорости резки
       Сталь        Нержавеющая сталь        Алюминий
ГАЗ ТОК
(А)
 Толщина
(мм)
Скорость резки
(мм/мин)
ГАЗ ТОК
(А)
Толщина
(мм)
Скорость резки
(мм/мин)
ГАЗ ТОК
(А)
Толщина
(мм)
Скорость резки
(мм/мин)
O2/O2 40 1 3600 O2/O2
30 1 2800 Air/Air 45 1 5500
45 3 1100 2 2100 2 3000
50 5 800 40 3 1500 3 1300
O2 / Air 80 3 6100 F5/N2 70 4 3200 Air/Air
80 3 6500
5 3000 6 1100 8 3200
12 1200 - - 10 2500
O2 / Air 120 5 4000 H35/N2 120 8 1400 H35/N2 120 10 1700
12 2000 12 800 15 1300
20 1100 20 400 25 550
O2 / Air 200 8 5000 H35/N2
200   10 1500 H35/N2
200 15 4400
12 3100 15 1000 25 1400
25 1500 20 750 40 700
40 700 - - 50 -
O2 / Air 250 12 3600 H35/N2
250 12 1700 H35/N2
250 15 3500
25 1500 25 700 25 1500
40 500 40 300 40 750
60 220 50 250 50 300
O2 / Air 420 50 750 H35/N2
420
40 650 H35/N2
420 40 1850
80 220 60 450 80 750
- - H2-Ar/N2 40 900 - -
- - 80 350 - -

Документы

Вес 200 кг.
Внутренний диаметр барабана проволоки
Время нарастания тока
Время предварительной подачи газа
Время продувки газом до сварки
Время продувки после сварки
Время спада тока
Встроенный компрессор
Вход
Выход
Габариты 463x950x931 мм
Габариты источника
Гарантия, мес. 24
Глубина сварки
Горючий газ
Давление
Давление газа на выходе
Давление на входе кислорода не менее
Давление на входе пропана не менее
Диаметр мундштука
Диаметр сварочной проволоки
Диаметр сварочной проволоки MIG
Диаметр сварочной проволоки SAW
Диаметр трубы
Диаметр электрода
Диаметр электрода MMA
Диаметр электрода TIG
Диапазон регулирования сварочного тока, А 25-120 А.
Диапазон регулирования тока реза
Длина кабеля горелки
Ёмкость барабана проволоки
Защитный газ
Инверторная технология
Исполнение
Источник питания
Кейс
Класс защиты IP 23 S
Класс изоляции F
Класс товара
Код товара 948
Количество оптических сенсоров
Количество роликов
Коэффициент мощности
КПД
Максимальная толщина разрезаемого металла
Максимальный диаметр электрода, мм
Максимальный сварочный ток AC
Максимальный сварочный ток DC
Материал корпуса
Модель светофильтра
Наибольшая пропускная способность
Наибольшее давление газа на входе
Наибольшее давление срабатывания предохранительного клапана
Наличие сетевой вилки
Напряжение дуги, В
Напряжение питающей сети 380 В
Напряжение холостого хода
Напряжение холостого хода MIG
Напряжение холостого хода MMA
Напряжение холостого хода SAW
Напряжение холостого хода TIG
Номинальное давление компрессора
Номинальный сварочный ток CO2
Номинальный сварочный ток MIX
Объем контейнера флюса
Плазменная резка
ПН (40°C)
Подающий механизм
Потребляемая мощность 16 кВт
Потребляемая мощность MIG
Потребляемая мощность TIG
Потребляемая мощность ММА
Потребляемый ток
Присоединительные размеры
Продолжительность нагружения, %
Рабочая температура, °C
Рабочее напряжение
Рабочее напряжение MIG
Рабочее напряжение TIG
Рабочее напряжение ММА
Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °C
Расход ацетилена/пропана
Расход газа 250 л/мин - 5,5 бар
Расход кислорода при работе на пропане
Регулируемая высота сварочной головки
Сварочный ток MIG
Сварочный ток MIG (ПН 100%)
Сварочный ток MMA
Сварочный ток MMA (ПН 100%)
Сварочный ток SAW
Сварочный ток TIG
Сварочный ток TIG (ПН 100%)
Сварочный ток ПН 100%
Скорость подачи проволоки
Скорость подачи сжатого воздуха
Скорость подачи сжатого воздуха
Скорость сварки
Соединительные размеры
Способ возбуждения дуги
Способ возбуждения дуги
Страна-изготовитель Италия
Терморегулятор
Тип
Тип горелки
Тип охлаждения
Тип сварки/резки Автоматизированная плазменная резкаАвтоматизированная плазменная резка
Тип сварочной насадки
Типоразмер
Ток реза (ПН 100%)
Ток
Толщина реза
Толщина свариваемого металла
Частота питающей сети

, .

(-). 18 21.00 ( , 18.00), ( 18.00).

. . .